Esi atšķirība
Lai izgatavotu hidraulisko šļūteni, vispirms jāizgatavo gumijas loksne, un pēc tam jāievieto to ekstrudēšanas mašīnās, pārklājot to ar PP materiāla mīksto stieni, šī ir iekšējā gumija, tā ir augstas stiepes izturības eļļas izturīga NBR gumija.
Šļūtenes iekšējais diametrs ir ļoti svarīgs, jo tas ietekmēs šļūtenes iekšējā diametra izmēru. Tāpēc mums ir jākontrolē šļūtenes pielaide no 0,2 mm līdz 0,4 mm. Ja šļūtenes ārējais diametrs ir par 0,5 mm lielāks nekā standarta pieprasījums, mēs to neizmantosim. No otras puses, mēs to izžāvēsim un atstāsim neizmantotu vismaz 24 stundas.
Otrais solis ir tērauda stieples sagatavošana, mēs izmantojām ātrgaitas savienojuma mašīnas, šāda veida mašīnas var padarīt tērauda stiepļu grupu ļoti plakanu, nekrustotu un ar mazāku garuma atšķirību.
Treškārt, pēc tērauda stieples apstrādes ir jāveic iekšējās gumijas pīšana un spirālveida tīšana. Taču pirms tam ir jāizmanto dzesētāja tvertnes, kurās var uzturēt temperatūru no -25 ℃ līdz -35 ℃, lai iekšējā gumija nedeformētos. Pēc tam atkal jāizspiež ārējā gumija; šoreiz gumijai jābūt izgatavotai no augstas stiepes izturības un nodilumizturīgas SBR/NR gumijas. Tikmēr uz šļūteņu pārsegiem tiks uzdrukāts īpašs OEM zīmola apdruka.
Izgatavojot 2SN, 4SP un 4SH šļūtenes, starp tērauda stieplēm jāpievieno vidējā gumija, lai nodrošinātu hermētiskumu un izturību. Šis ir svarīgs solis, lai nodrošinātu šļūteņu augsto darba spiedienu, tāpēc pievēršam lielāku uzmanību gumijas materiāliem.
Ceturtkārt, lai aptītu auduma krānu ap šļūtenes pārsegu un pēc tam veiktu vulkanizāciju, vulkanizācijas temperatūrai jābūt 151 ℃, darba spiedienam - 4 bāri un 90 minūtes. Pēc šī soļa gumijai ir kvalitatīvas izmaiņas.
Visbeidzot, pēc visiem šiem darbiem šļūtenes beidzot ir pabeigtas, mums ir jāpārbauda darba spiediens, ja šļūtene netek un iztur pārbaudes, tās var turpināt iesaiņošanu.
Armatūras ražošanas līnijā tie visi atbilst Eaton standartam, mēs izmantojām cieto oglekļa tēraudu #45, lai izgatavotu gofrēšanas armatūru, un oglekļa tēraudu #20, lai izgatavotu uzgaļus.
Pirmais, kas sagriež materiālus dažāda garuma gabalos. Materiāliem jāveic karstā kalšana, tas var uzlabot materiālu izturību, lai savienojums montāžas laikā ar šļūtenēm neplīstu.
Otrais ir urbumu urbšana veidgabaliem, mēs izmantojām pusautomātiskās urbjmašīnas, lai ietaupītu izmaksas.
Ir 50 CNC mašīnu komplekti un 10 automātiskās mašīnas virpošanai. Apstrādes laikā mūsu darbiniekiem ir jāpārbauda vītne ar gatavības mērierīci.
Treškārt, tīrīšanai un cinkošanai ir pieejamas trīs alternatīvas krāsas: sudrabaini balta, zili balta un dzeltena. Mēs nejauši izvēlēsimies paraugus sāls izsmidzināšanas testam, lai kontrolētu veidgabalu kalpošanas laiku.
Visbeidzot, uzgriežņa saspiešana, darba spiediena un blīvējuma pārbaude.
Mūsu rūpnīcā ir stingra ražošanas sistēma un kvalitātes kontroles sistēma. Katram procesam ir atbildības karte, kas jāparaksta atbildīgajam darbiniekam. Ja rodas kvalitātes problēmas, atbildīgajai personai ir jāuzņemas attiecīgā atbildība. Turklāt ir kvalitātes kontroles vadītājs, kas uzrauga katru ražošanas posmu.
Kvalitāte ir mūsu dzīve, kvalitāte padara Sinopulse atšķirību, kvalitāte ir mūsu trumpis, Sinopulse ir jūsu labākā izvēle.
Esiet pārliecināti
“Sinopulse var ļoti ātri sazināties ar mums, viņi zina mūsu vajadzības un var tās risināt. Mēs esam ļoti pateicīgi par to un par visu, ko viņi ir darījuši mūsu labā.” teica Evenora Argullo kungs.
“Mēs 10 gadus pērkam šļūtenes un veidgabalus no Sinopulse, nekad nav bijušas nekādas kvalitātes problēmas, un viņi var nokārtot visus dokumentus, ko pieprasa mūsu valdība. Viņi liek man noticēt, ka produkti ir ražoti Ķīnā, un es mīlu Sinopulse, es mīlu Ķīnu. “ Teica Sandro Vargass.
Mēs tik ļoti novērtējam klientu uzticību, un kvalitāte dod mums pārliecību. Tāpēc ir ļoti svarīgi vienmēr rūpēties par kvalitāti.
Pirms ražošanas mums jāveic daudz testu.
Vispirms mums jāpārbauda gumijas un tērauda stieples izturība, visai gumijai ir jāsasniedz vismaz 12 MPa, un tērauda stieples izturībai jābūt 2450 ņūtoniem un 2750 ņūtoniem.
Otrkārt, lai pārbaudītu gumijas cietību pēc Šora, gumijai jābūt SHORE A82-85.
Treškārt, lai simulētu vulkanizāciju, lai vērotu iekšējās gumijas, vidējās gumijas un ārējās gumijas apdegšanas laiku, šie ir vissvarīgākie dati gumijas sajaukšanas kontrolei.
Ceturtkārt, lai pārbaudītu gumijas novecošanos, lai aizkavētu gumijas novecošanos un pagarinātu gumijas kalpošanas laiku
Piektkārt, mēs izmantojam plakano vulkanizācijas mašīnu, lai pārbaudītu līmi starp gumiju un tērauda stiepli, tas ir ļoti svarīgi, lai kontrolētu šļūteņu darba spiedienu, tāpēc mēs vienmēr pievēršam lielāku uzmanību šī testa veikšanai, lai pārliecinātos, ka izmantojam vislabākās kvalitātes materiālus.
Pēc ražošanas, pirmkārt, mums jāveic darba spiediena pārbaude katrai šļūtenei pēc vulkanizācijas, ja viena šļūtene neiztur pārbaudi, mēs šo šļūteni nesūtīsim mūsu klientam.
Turklāt mēs pārgriezīsim šļūteni no priekšpuses un sāniem, lai pārbaudītu gumijas un tērauda stieples līmi.
Otrkārt, mums jāpārbauda katra pasūtījuma plīšanas spiediens. Mums jāizmanto vismaz viena metra gara šļūtene, kas samontēta ar savienojumu un aizbāzni, jāuzstāda uz plīšanas pārbaudes iekārtas un jāpieļauj spiediens, līdz šļūtene plīst, un jāreģistrē plīšanas spiediens, lai tas atbilstu DIN EN standartam.
Visbeidzot, mums jāveic impulsa pārbaude, lai kontrolētu šļūteņu kalpošanas laiku. Mums jāsagriež 6 šļūteņu gabali vismaz viena metra garumā, jāsamontē ar savienojumiem, jāuzstāda uz impulsa pārbaudes iekārtas, jāievada hidrauliskā eļļa un jāsimulē iekārtu darba spiediens un darba temperatūra, lai tagad mēs varētu novērtēt, cik reižu šļūtene plīst. Šī pārbaude vienmēr ilgst pusmēnesi bez pārtraukuma.
Saskaņā ar mūsu testiem, 1SN šļūtene var sasniegt 150 000 reižu, 2SN šļūtene var sasniegt 200 000 reižu un 4SP/4SH var sasniegt 400 000 reižu.
Pateicoties labākajiem materiāliem, ko izmantojam, mums ir pārliecība
Pateicoties mūsu izmantotajām modernajām iekārtām, mums ir pārliecība
Pateicoties profesionālajiem darbiniekiem, mums ir pārliecība
Pateicoties visuzticamākajiem produktiem un nevainojamam servisam, mūsu klienti ir apmierināti ar Sinopulse.
Mēs to saglabāsim un padarīsim arvien labāku un labāku.
